双室气冷油淬真空炉
一、简介
卧室双室真空淬火炉，是采用石墨管加热，石墨毡隔热的油淬气冷双室真空炉。该设备由加热室、油淬气冷室、真空机组、电气控制系统、水冷系统、气动系统和回充气体系统组成。主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢以及磁性材料的光亮淬火、退火及部分钢种的真空回火，亦可作为真空钎焊、真空烧结等用。其技术规格如下：
型 号： ZQC
工作区尺寸（mm）： 可选
装炉量（900℃时）（kg）： 50&**sh;&**sh;1000
**高温度（℃）： 1320
炉温均匀性（±℃）： 3
**真空度（Pa）： 6.7×10-1
压升率（Pa/h）： 0.67
加热功率（KW）： 70
水平运行电机功率（KW）： 0.75
升降电机运行功率（KW）： 1.8/3
油搅拌电机功率（KW）： 0.75
气冷风机功率（KW）： 7.5
真空机组功率（KW）： 13.5
油加热功率（KW）： 9
安装功率（KW）： 113
气冷压强（bar）： 0.8
氮气耗量（1bar）（Nm3）： 1
耗水量（m3/h）： 5
总重（T）： 2&**sh;&**sh;15
二、主要结构及特点
1、炉体
炉体有双室炉壳、中间墙和两个炉门等组成，冷却室下部为油槽，上部有电机罩和真空隔热门。框架用气密性焊缝焊成双层结构，夹层内通冷却水。
2、加热室
加热室设计成圆筒形。由框架及石墨毡（内层），硅酸铝纤维毡（外层）组成隔热屏。炉床支撑在炉体上的炉床支座上，炉床上安有使之与工件隔离的氧化铝瓷隔条。加热元件为6条石墨布，采用双三角形接法，沿热区周围均匀分布，以提供良好的炉温均匀性。加热元件通过六个水冷电极与外部接线连接。
3、工件输送机构
工件输送机构由水平运行、升降运行两套机构及相应的行程限位装置等组成。水平运行：由电机通过减速器带动链轮、链条使工件车沿导向槽做水平运动，和小升降运动配合，完成送、取料动作。升降运动：由齿轮减速电机通过螺旋副带动支承架上的链轮、链条使升降台沿导架做升降运动。受升降行程限位装置及电气控制可实现小升降运动和大升降运动。其中小升降运动为降车到中位，升车到升位，完成使料筐放在炉床上和脱离炉床的动作。大升降运动为降车到淬降位，升车到升位，完成把工件降入油槽淬火，然后升出油槽控油的动作。故工件输送机构可完成送料、取料及淬火程序三个动作。
4、风冷系统
风冷系统位于冷却室上部，由增压风机、热交换器和导风系统组成。气冷压力在0～0.8bar范围内可任意选择。
5、真空隔热门
真空隔热门为闸板式，由石墨毡与不锈钢板组成的隔热屏和门体、错齿法兰、升降架、摇臂组件、导向板、导轨、汽缸等构成。工作驱动升降架带动中间门沿导轨和导向板移动，完成开闭及升降动作，并有错齿法兰锁紧。
6、真空系统
真空系统主泵为ZJP型罗茨泵。2X型旋片式真空泵。系统中GFQ真空气动翻板阀、GFQ真空气动翻板阀及与旋片泵联动的DDCY电磁压差阀。所有阀由电&**sh;气动实施控制。如果突然停电，所有阀立即自动关闭以确**空炉内的环境。
7、充气系统、气动系统及水冷系统分别参见各系统图。
8、电气控制系统参见电气原理图。